高温输送带,常州输送带, 查看

挡边输送带

简介:

1、产品介绍(普通型大倾角波状挡边输送带)

大倾角波状挡边带由基带、挡边、横隔板3部分组成。挡边起防止物料测滑撒落的作用。为便于绕过滚筒，档边设计成波纹状；横隔板的作用是承托物料，为了实现大倾角输送，采用T型TC型。档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的，具有很高的连接强度

产品特点(普通型大倾角波状挡边输送带)：

1、增大了输送角度(30~90度)；

2、占地面积小，常州输送带，投资少；

3、输送量大、提升高度更高；

4、从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡；

5、适宜输送易撒落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料；

6、能耗低、结构简单、胶带强度高、使用寿命长。

3、品种

根据覆盖胶性能不同分为普通型、耐热型、难燃型、耐寒型、耐酸碱型、耐油型等。

4、规格

（1）带芯材质：CC-56、NN100、NN150、NN200、NN300、NN400

（2）带宽：100mm-2200mm

（3）布层：2－10层

（4）覆盖胶：工作面：1.5-8mm　　非工作面：0mm-4.5mm

     吴江浩荣工业皮带有限公司是一家以研发、生产制造、销售工业皮带类产品的专业公司，主要经营各种工业自动化设备，高温输送带，传动设备，输送设备上使用的输送皮带，传动皮带，同步皮带，链板带，打孔输送带，钢扣等产品，以完善的服务、创新的思维、**的管理，打造世界轻型输送带的生产基地。

工业皮带储存：

1. 皮带和带轮应保持干净 不得沾有油和水。

2. 皮带安装时，应检查传动系统，传动轴与传动轮是否垂直，传动轴之间是否平行，传动轮是否在一个平面上，如果不是，应当校正。

输送带破损修复

输送带在长期的使用过程中，难免会遇到输送带纵向撕裂、输送带龟裂、输送带带面的损伤，我们称之为输送带常规损伤，每次看到这种情况都是很头疼的，轻的话做一些冷硫化修补，重的话就要对皮带进行更换、进行热硫化接头了。

不但给自己造成麻烦，更重要的是给企业造成了不必要的经济损失。如何避免这些情况的发生呢?下面我们就简单的分析一下其中的原因吧。一、输送带纵向撕裂的原因：(一)、振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。(二)、物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞挤死。(三)、托辊缺损，托辊架造成划伤。(四)、输送带严重跑偏后被机架挂住。(五)、清扫器卷入滚筒(回程清扫器)，螺栓松动，有弹跳的先兆。二、输送带龟裂的原因：(一)、由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多。(二)、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。三、输送带硫化接头撕裂的原因：(一)改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。(二)、输送带硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。(三)、对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。(四)、输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。四、输送带覆盖胶面的损伤原因：(一)、导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入异物，造成异常磨损或划伤。(二)、导料槽处物料流速与输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。(三)、托辊损坏，分拣输送带，造成胶带的异常磨损或划伤。(四)、违章作业，检修时焊渣烫伤，以及清扫器划伤等。(五)、胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。在传送带在使用过程中，较常见的问题有：异物划伤、局部异物损伤、磨损、穿孔等。通常输送带因为异物造成局部损伤，按照传统方法要全部拆卸后，进行修补并加热硫化或报废更换。可使用高分子橡胶修复材料进行，它具有**强的粘着力，出色的耐磨性能和优异的抗拉性能。采用高分子橡胶修复材料，免拆卸、免热硫化现场修复橡胶输送带划伤，修复费用低、时间短，避免报废更换和长时间停机造成的重大损失，而且修复后的传送带完全可以达到新传送的使用寿命。修补涂层的厚度可控，成形快速，投用时间短。固化后的涂层具有甚高的内聚强度、拉伸强度、剥离强度和良好的硬度、韧性、延长率。可大大简化修补施工工艺，自流平性好，外观光亮。既可以快速修复损坏的橡胶输送带、橡胶制品，也可在制品表面预涂一层保护层，延长使用寿命。