浩荣输送带 图 ,裙边输送带 ,输送带

调试输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的较常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的**。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践，从使用者角度出发，裙边输送带 ，利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。

一、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为：对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。二、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示：输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，输送带产生偏移。对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。三、转载点处落料位置不正如图五对造成输送带跑偏，转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，冲击力Fc的水平分力Fy较终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。四、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大，导致的，它必然就会对输送带产生一输送带在承载段向一则跑偏。输送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动个反作用力Fy，它使输送带向另一侧移动，从而导致了跑偏。搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况，就不难理解输送带跑偏的原因了，调整的方法也就明了了。一种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法见图二，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图二所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。*二种方法是安装调心托辊组，调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。

输送带接头2012-08-08 来源:互联网其实就我们的输送带的制造的工艺来说在出厂的时候我们的输送带都并不是首尾相连的，这一方面是为了生产，因为现在的输送带的生产都是机械的自动生产，对于机械而言生产一个特定的环行的输送带比生产一个条形的输送带要困难很多，另外如果我们用户购买了这种输送带的话那么也是可以根据自己的需要对于输送带进行加工的。在投入到具体的生产的时候是一定要对于输送带进行接头的连接的，也就是首尾相连成为一个环形的形状，这样才能套上转轴进行工作。这种连接的方法目前有着很多的种类，但是一般的现实生活中常用的就只有三种方法。今天我主要讨论的就是这三种输送带接头的实现的具体的方法，和它们各自的优劣之处，也就是输送带接头的优劣。

一种实现的方法就是通过输送带的机械接头进行连接，这种连接的方法在一些中小的规模的车间里面经常看到，其原理就是通过机械的卡头，卡住输送带的两端。这种方法的优点就是便捷简单，使用方便。但是也是有着明显的缺点的，那就是使用这种方法的稳定性其实也是不高的。这些机械接口的实现方法在尼龙输送上面很是常见。

二种实现的方法就是冷粘接头法，这种接头的连接方法具体的实现是比较困难的，苏州提升输送带，但是实现之后也是可以长期的使用的。但是这种方法我们的读者可能并不是很熟悉的。另外其的缺点就是使用的时候同机械接口一样并不还是很稳定的。

较后我们要说的就是输送带接口的硫化连接方法，以目前的情况看来这种方法是先进效较稳定的。那么这种方法的具体的实现是什么呢？读者可能知道在我们的橡胶输送带制作的时候是需要进行橡胶的硫化处理的，硫化处理之后的橡胶其弹性和伸展性就大大大的提高了。其实硫化连接方法和输送带出场的硫化处理是有着相似的地方的，我们通过硫化很容易就能在加热的情况下处理对于输送带进行连接。就像上面所说的一样，这种连接的方法目前大部分是使用在橡胶输送带上面的。

     吴江浩荣工业皮带有限公司主要经营各种工业自动化设备，传动设备，输送设备上使用的输送皮带，传动皮带，同步皮带，链板带，钢扣等产品，产品材质从聚氯乙烯（PVC），输送带，橡胶，聚氨酯（PU），人工合成皮革，铁氟龙，硅胶，塑料，棉帆布等全系列产品。

工业皮带顾名思义就是运用在工业上的皮带， 爬坡输送带，根据用途与结构不同，可以分为各种不同的分类。与齿轮传动、链条传动相比，工业皮带传动具**构简单、噪声小和设备成本低等优点，广泛用于各种的动力传动。