我国的流水线传动带生产企业在整体上大而不强,平面输送带,产品的科技含量不高,自主创新能力薄弱,国际竞争力不强,与国际先进水平相比,还有非常大的差距。再加上现在药品、食品、日用化学品、物流等领域的飞速发展,使得越来越多的生产企业都选择自动化程度较高的传动带传送线设备,所以我们要不断地提高创新能力,尽快用科技创新、贴近用户、*的经营来代替传统的一味引进和仿造的生产模式,才能研究和开发出具有更高使用性能的传动带传送线,才能使我国的传动带传送线行业和市场健康发展。
推广应用新工艺新技术
轻型输送带采用先进的生产工艺技术,解决生产过程中影响产品结构调整和质量的技术关键,继续提高生产装备的机械化,自动化水平。
推进科研开发和技术创新
瞄准国际先进技术水平,黄山输送带,进行新技术,新产品的开发创新,如芳纶骨架在轻型输送带中的应用,耐高温,高耐磨覆盖层的开发,各种花纹覆盖面带型的开发,提高覆盖层与骨架层的粘合强度的研究,轻型输送带,提高轻型输送带使用寿命等。
花纹输送带在运输和贮存中,应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、**1溶剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。
贮存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间,相对湿度宜保持在 50- 80 %之间。
贮存期间,花纹输送带须成卷放置,不得折迭,放置期间应每季翻动一次。
不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头较1好采用胶接法。
花纹输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。
花纹输送带运行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒,块度大,磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。
输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定,合理选取。
给料方向应顺输送带的运行方向,为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽,减小物料下落距离;输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料,耐切割输送带,带顺应采用柔软适度的挡料板,以免档料板过硬,刮破输送带的带面。