特氟龙高温输送带__徐州输送带

耐酸、耐碱输送带

产品特性：选用棉帆布、尼龙帆布或聚酯帆布作带芯，带体弹性好、成槽性能好，使用伸长率小。选用耐酸碱的材料加工制成覆盖胶，具有良好的抗化学腐蚀性能和良好的物理性能。

用途：适用与化工厂、化肥厂、遭纸厂等厂矿企业输送含有酸性或碱性等腐蚀性的物料。项目单位指标覆盖层性能拉伸强度MPa≥10拉断伸长率%≥300磨耗量cm3/1.61km≤1.0耐酸系数30%H2SO4常温24h ≥0.7粘合强度覆盖层与布层间N/mm≥2.7布层间N/mm≥2.7

调试输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的较常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的**。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践，从使用者角度出发，利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。

一、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为：对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。二、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示：输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，输送带生产厂家 ，输送带产生偏移。对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。三、转载点处落料位置不正如图五对造成输送带跑偏，转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大，同时物料也很难居中。使在输送带横断面上的物料偏斜，冲击力Fc的水平分力Fy较终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。四、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大，导致的，它必然就会对输送带产生一输送带在承载段向一则跑偏。输送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动个反作用力Fy，它使输送带向另一侧移动，从而导致了跑偏。搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况，轻型输送带，就不难理解输送带跑偏的原因了，调整的方法也就明了了。一种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法见图二，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图二所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。*二种方法是安装调心托辊组，调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。

橡胶传送带加工检验技术协议

根据我厂磁悬浮机生产设备需要制定本技术协议如下

一．两条导向条硫化时要保证相互平行。

中心尺寸加减不大于2毫米。

二．导向条长度方向直线度每米长度内不大于2毫米，

不允许出现

局部突然变形弯曲。导向条接头要热合牢固不许有开裂。导向条

同传送带之间热合不许有开裂要保证粘接牢固性。

三．传送带按设计长度只许减0-40毫米，输送带，不许加长。长度方向两边要保证一至，相差不得大于10毫米。来保证传送带两端

一至。必免出现大小端筒形。

四．传送带接头连接部位要保证热合厚度不大于传送带其它部位.接头热合长度要保证规定的长度。

五．接头粘接部位的胶料要控制好温度。不许出现生胶和过热现象出现。接头部位要保证中间没有存气，鼓泡现象。

接头部位平面部位不平度不大于1毫米。

六．

以上技术要求作为今后生产和验收标准。