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输送带接头2012-08-08 来源:互联网其实就我们的输送带的制造的工艺来说在出厂的时候我们的输送带都并不是首尾相连的，这一方面是为了生产，因为现在的输送带的生产都是机械的自动生产，对于机械而言生产一个特定的环行的输送带比生产一个条形的输送带要困难很多，另外如果我们用户购买了这种输送带的话那么也是可以根据自己的需要对于输送带进行加工的。在投入到具体的生产的时候是一定要对于输送带进行接头的连接的，也就是首尾相连成为一个环形的形状，这样才能套上转轴进行工作。这种连接的方法目前有着很多的种类，但是一般的现实生活中常用的就只有三种方法。今天我主要讨论的就是这三种输送带接头的实现的具体的方法，和它们各自的优劣之处，也就是输送带接头的优劣。

一种实现的方法就是通过输送带的机械接头进行连接，这种连接的方法在一些中小的规模的车间里面经常看到，饼干输送带，其原理就是通过机械的卡头，卡住输送带的两端。这种方法的优点就是便捷简单，使用方便。但是也是有着明显的缺点的，那就是使用这种方法的稳定性其实也是不高的。这些机械接口的实现方法在尼龙输送上面很是常见。

二种实现的方法就是冷粘接头法，这种接头的连接方法具体的实现是比较困难的，输送带，但是实现之后也是可以长期的使用的。但是这种方法我们的读者可能并不是很熟悉的。另外其的缺点就是使用的时候同机械接口一样并不还是很稳定的。

最后我们要说的就是输送带接口的硫化连接方法，以目前的情况看来这种方法是先进效较稳定的。那么这种方法的具体的实现是什么呢？读者可能知道在我们的橡胶输送带制作的时候是需要进行橡胶的硫化处理的，硫化处理之后的橡胶其弹性和伸展性就大大大的提高了。其实硫化连接方法和输送带出场的硫化处理是有着相似的地方的，我们通过硫化很容易就能在加热的情况下处理对于输送带进行连接。就像上面所说的一样，这种连接的方法目前大部分是使用在橡胶输送带上面的。

输送带修补分类编辑输送带冷硫化修补输送带冷硫化修补1.将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行打磨。2.根据输送带破损部位的大小选择相应的带半硫化层的输送带修补片或修补条(修补条或修补片至少大出破损部位15~20mm)茵美特建议使用带半硫化层修补条、修补片，不带半硫化层的材料建议将粘接面进行深层次打磨。

3.将输送带破损部位和输送带修补条半硫化面进行涂刷皮带胶，晾置一会，然后进行*二遍涂刷(晾置至不粘手为止，常温情况下一般在五分钟)。4.将修补条拉直贴在输送带打磨面上，用橡胶锤或者压实滚轮进行敲打压实，赶出空气。温馨提示：若环境温度过低建议使用碘钨灯或热风枪加热0.5-1小时，时间若允许适当延长加热时间，将有利于粘接面强度的提高。输送带热硫化修补1.根据输送带破损大小，沿破损四周至少大出15~20mm，划出切割修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。2.将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，铁氟龙输送带，建议打磨3mm。3.将打磨好的输送带铺上织物加强层或者是钢丝加强层，对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂，将未硫化芯胶四周边切成斜口，同样进行热硫化剂的涂刷平铺(未硫化面胶大小要与破损部位的大小一致)。4.使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。温馨提示：硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45分钟。(根据皮带厚度而定，每块硫化板每4分钟可硫化约1mm橡胶)待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压，然后拆除硫化机。输送带快速喷涂修复输送带快速喷涂修复材料，它具有**强的粘着力，出色的耐磨性能和优异的抗拉性能、内聚强度、拉伸强度、剥离强度和良好的硬度、韧性、延长率。免拆卸、免热硫化，现场快速修复橡胶输送带划伤，修复费用低、时间短，避免报废更换和长时间停机造成的重大损失，自流平性好，外观光亮，既可以快速修复损坏的橡胶输送带、橡胶制品，也可在制品表面预涂一层保护层，而且修复后的传送带完全可以达到新传送的使用寿命。

耐油输送带简要说明：此产品由全棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布，经过压延、成型、硫化等工序精制而成，具有比较好的耐油性，适合于输送含油物料，以及一些可能出现油性、化学溶剂的场合使用。

详细介绍：

　　 用途：普通输送带对各种油类、**溶剂的忍耐性比较差。运输含油类的物料时，由于油类对带体面胶具有溶胀性、侵蚀性，耐高温输送带，使面胶体积增大，结构松弛，物理机械性能下降，产品使用寿命缩短。耐油输送带由全棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布，经过压延、成型、硫化等工序精制而成，具有比较好的耐油性，适合于输送含油物料，以及一些可能出现油性、化学溶剂的场合使用。

特点：覆盖胶选用耐油性能优良的丁腈橡胶，增强材料可根据客户的不同需要选用不同的材料。